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鑄造鋁合金的應用及其重要性

鋁合金是人類發現和使用較早的鑄造金屬。其特點是具有很高的導電，導熱性能及良好的可塑性。常用鑄造合金其中包括鋁鋅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁硅合金等。

鑄鋁件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。

特別是在汽車和航空工業中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、較大限度發揮材料的潛能，可開發優質鋁合金材料，特別是鋁鑄件加工可以滿足不同工況的性能要求。

鋁鑄件流動性好，無熱裂傾向，線收縮性小，氣密性高，在鑄件中不容易產生集中縮孔。對大型鋁鑄件中壁厚較厚的鑄件采用精煉工藝來降低鋁鑄件的針孔率。

鋁合金鑄件具有良好的耐腐蝕性，能經得住潮濕的大氣，海水，二氧化碳耐腐蝕等作用。

我們生產的鑄鋁件鑄造成本相對較低、工藝性很好、重熔再生節省了很多資源和能源, 鋁鑄件加工優先采用精密鑄造,主要原因是精密鑄造較之其它制作方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。我們常用的鑄鋁件是精密鑄造。

中國鑄造產業一直是國民經濟中的重要的、基礎性的、不可替代的產業，具有相對低廉、工藝適應性廣的優點。我國是一個鑄造大國，無論是鑄件的年產量，還是從業人員、企業數量已經位居世界首位。

隨著經濟全球化趨勢的加強，市場經濟不斷發展更，與鑄造相關的工藝、生產、管理等都對各類標準的需求及依賴日益增大。在我國，鋁合金鑄件要形成規?；a并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、高強度、高質量的方向發展。

為適應這種要求，應進一步優化鑄造工藝并進行新合金材料的開發。第二，應從設計和工藝的角度降低生產成本，如使用一模多件技術和自動化技術以提高生產率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設計減少零件數量。第三，采用計算機模擬技術，縮短工藝方案的開發周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造業的同時應重視再生鋁資源的利用，開發從復合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術，并建立廣泛的廢料回收體系。

精密鑄造鋁合金是經過人工加熱，將其變成鋁合金液體或熔融狀態后，再通過專業的模具或相應工藝，將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成后取出。

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