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在當下鑄件生產過程中,鑄造鑄件主要有壓鑄、消失模鑄造、熔模鑄造等多種方式。鑄造業作為制造行業中的基礎性角色,起著為汽車制造、機械設備、船舶航天等領域提供基礎性鑄件的作用。
鑄件有些結構簡單、工藝難度小,直接使用傳統方法即可完成。但對于航空航天等領域來說,對于鑄件的精密度要求極高,結構復雜,如果依然采取傳統方式,依靠人工經驗來做的話,容易造成鑄件缺陷,降低成品率,較終導致帶來經濟乃至安全上的損失。
但近些年來3D打印技術迅速發展,并廣泛傳播,眾多領域都開始引進這種新科技。對于鑄造業來說,將之與鑄造模擬軟件和激光粉快速成型技術相結合,可實現精密鑄件的準確制造,提升鑄件生產效率。
3D打印技術和精密鑄造模擬技術相結合基本思路是:
1、將三維設計完成的鑄件毛坯(含加工余量)輸入到鑄造工藝設計CAD中,進行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算;
2、根據計算結果大小和位置將澆注系統、冒口(冷鐵)添加到鑄件毛坯中;
3、將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE,進行鑄造過程模擬仿真,優化澆注系統和冒口,將優化好的澆冒信息輸出;
4、根據毛坯三維圖,利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產出鑄件原型蠟件(含收縮量);
5、按照設計好的鑄造工藝方案,給原型蠟件鏈接上澆注系統,并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里,冷卻后脫殼,生產出鑄件毛坯;
7、較后,利用數控設備生產出較終產品進行裝配驗證設計的合理性。
聯系人:于先生
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公 司:東莞精密鑄造廠
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