行業新聞

鑄鋁行業工藝現狀

我國鑄造行業雖然取得了各方面的進步，但與各工業發達相比，行業整體水平存在較大差距，在工藝技術、生產管理、裝備水平、產品技術含量附加值)、平均生產規模、生產效率、各項經濟指標，設備利用率、能耗、環境治理、人員素質等方面，與工業發達相比都存在較大差距。在鑄造行業內部，企業間的技術管理和裝備，相差懸殊；同類企業整體水平與相比也存在較大差距，少數大中型企業，在技術質量、裝備、管理等方面已接近或達到水平，多數還處于20世紀70、80年代水平。

鑄鋁行業工藝現狀

1)我國鑄件質量不高。鑄件外在質量、內在質量和加工性能方面，尤其在保持宏觀、微觀品質高度穩定一致性方面，獲得化學成分誤差小的清潔金屬、尺寸近凈形方面，與相比，差距較大。在核電、水電等大型鑄件、航空工業燃汽輪機單晶高溫合金渦輪葉片的核心制造技術方面，與工業發達相比，差距大。我國普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴。

2)我國的能耗和原材料消耗高，能源利用率低。我國每生產1t合格鑄鐵的能耗為550kg~700kg標準煤，300kg~400kg標準煤，我國每生產It合格球鐵鑄件的能耗為800kg~1000kg標準煤，為500kg~800kg標準煤。據統計，鑄造生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%~70%，我國鑄件毛坯比市場平均高出10%~20%。由于缺少科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制鑄件變形問題，鑄造的加工余量一般比大1~3倍，鑄件的能耗和材料消耗嚴重。

3)環境污染嚴重，作業環境差。勞動保護和環境保護是中國鑄造工業生產中薄弱的環節，距水平差距較大，我國除少數大型企業生產設備，鑄造技術較，環保措施到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后，一般很少顧及環保問題，生產現場環境惡劣，作業條件差，粗放式生產的鑄造企業占90%以上，我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

鑄鋁行業工藝現狀

4)化程度不高，生產規模小。我國鑄造廠點多達近3萬家，每廠每年的平均產量不足1000t，遠低于美國的4606t和日本的4878t；我國鑄造廠點多而分散，存在著生產效率低下、工藝落后、鑄件質量不高、浪費嚴重的弊端，多數廠的產量也不具備經濟規模，技術改造難度大。

為了解決上述問題，上世紀60、70年代政府曾強行推行“化”，但在當時的體制下，未能取得成功。改革開放以來，鑄造企業逐步走向市場，鄉鎮企業異軍突起，鑄件生產向中國轉移，外資企業國內建廠，促進了鑄件的商品化，國營企業進行改制，鑄造企業規?；⒒a等問題又重新得到重視。

5)鑄造技術裝備水平，參差不齊。有的技術或裝備，我國基本上都有。隨著我國鑄造機械制造業的提升，用國產鑄造設備裝備鑄造企業，促進了行業鑄造裝備水平的整體提升，但是國內同等企業間也存在較大差距。行業企業關鍵設備引進技術裝備，其他設備國內擇優配套；但是絕大多數單件小批、中小型鑄件生產企業，尤其鄉鎮企業的技術裝備落后，鑄造生產的機械化程度不高。也存在對技術和裝備掌握不好，或設備不配套等原因，使得這些設備未能充分發揮作用，這也是國內存在的差距。

6)管理工作存在差距。生產管理在鑄件品質管理，而品質管理的又在工藝過程的品質控制，即重在預防，企業普通推行精益生產管理，實現ISO9000質量管理)，ISO14000環境管理)和OHSA18000職業衛生管理)一體化認證，而國內剛剛起步。

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